异形乐橙智能家居官方旗舰店在蜗轮槽零件加工中的应用

1.工艺分析

　　蜗轮槽加工尺寸如图2所示。在卧式铣床上粗铣φ32×40+0.05 mm槽尺寸至φ32.4×38 mm，粗镗40+0.05 mm尺寸至39.7 mm，镗2.5 mm×0.5 mm空刀，铣底面5 mm×46 mm支撑环槽至尺寸，装配前精镗40+0.05 mm槽尺寸，槽两侧面平行度≤0.01 mm，与基准垂直度≤0.01mm。

　　在卧式镗床上自制镗刀头（见图3），材料W18Cr4V，刃宽2.5 mm，在线切割机床上按尺寸加工，工具磨床磨削7º前角，5º后角，R0.2 mm刀尖圆角。

　　把镗刀头用M5内六角螺钉紧固在镗杆上，镗削速度12 m/min，背镗量0.2 mm、0.06mm/r，镗削蜗轮槽两侧。由于5 mm×46 mm支撑环槽的影响及镗刀头刚度不足，镗削时断续切削，出现蹦刀现象，导致加工的蜗轮槽口上宽、下窄，槽侧面平行度尺寸超差，装配时须配做区间较多的调整垫圈，装配难度大，生产效率低，影响产品的性能。

2.工艺改进

　　（1）在立式加工中心机床上用夹具定位零件加工蜗轮槽。

　　（2）用调质后45号钢加工成异型铣刀体（见图4）。保φ16+0.01 mm孔与端面垂直度，与M10螺纹的同轴，φ33 mm×2 mm凸台尺寸，铣4处4 mm×6 mm刀片槽；用材质为YT15的废合金刀片经线切割机床加工后焊接在刀体φ33 mm×2 mm外圆上，工具磨床磨削前角、5°后角、5°偏角、R0.2 mm刀尖圆角。

　　（3）φ16+0.01 mm孔定位，异型铣刀体端面与加工中心刀柄端面接触，通过M10螺纹把铣刀体紧固在数控刀柄上，增加刚度，切削速度80 m/min，背吃刀量0.1 mm，走刀量0.02 mm/齿，两次切削完成，切削油冷却。

　　（4）程序如下：

G00 G40 G49 G90 G57 X0.0 Y-35.0

G43 Z50.0 H01 M03 S1000  （因M10螺纹右旋，加工中只执行M03指令）

Z0.0 M08

G01 Y0.0 F80

G00 Z0.5

X0.0 Y-35.0

Z-0.05

G01 Y0.0 F80

M09

……

3.检测

　　检测加工零件，蜗轮槽尺寸为40+0.04 mm，槽侧面平行度0.004 mm，垂直度0.004 mm，精度符合设计要求。

4.结语

　　批量加工蜗轮槽，尺寸一致性好，稳定性好，装配配做调整垫圈区间缩小了1/3，零件加工效率提高了4倍，缩短了生产周期，提高了产品性能，此法对小尺寸蜗轮槽的加工具有的应用推广价值。