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异形乐橙智能家居官方旗舰店在蜗轮槽零件加工中的应用

2018-05-17  来自: 湘潭市乐橙智能家居官方旗舰店机械乐橙智能家居官方旗舰店有限公司 浏览次数:283

1.工艺分析

  蜗轮槽加工尺寸如图2所示。在卧式铣床上粗铣φ32×40+0.05 mm槽尺寸至φ32.4×38 mm,粗镗40+0.05 mm尺寸至39.7 mm,镗2.5 mm×0.5 mm空刀,铣底面5 mm×46 mm支撑环槽至尺寸,装配前精镗40+0.05 mm槽尺寸,槽两侧面平行度≤0.01 mm,与基准垂直度≤0.01mm。

  在卧式镗床上自制镗刀头(见图3),材料W18Cr4V,刃宽2.5 mm,在线切割机床上按尺寸加工,工具磨床磨削7º前角,5º后角,R0.2 mm刀尖圆角。

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  把镗刀头用M5内六角螺钉紧固在镗杆上,镗削速度12 m/min,背镗量0.2 mm、0.06mm/r,镗削蜗轮槽两侧。由于5 mm×46 mm支撑环槽的影响及镗刀头刚度不足,镗削时断续切削,出现蹦刀现象,导致加工的蜗轮槽口上宽、下窄,槽侧面平行度尺寸超差,装配时须配做区间较多的调整垫圈,装配难度大,生产效率低,影响产品的性能。

2.工艺改进

  (1)在立式加工中心机床上用夹具定位零件加工蜗轮槽。

  (2)用调质后45号钢加工成异型铣刀体(见图4)。保φ16+0.01 mm孔与端面垂直度,与M10螺纹的同轴,φ33 mm×2 mm凸台尺寸,铣4处4 mm×6 mm刀片槽;用材质为YT15的废合金刀片经线切割机床加工后焊接在刀体φ33 mm×2 mm外圆上,工具磨床磨削前角、5°后角、5°偏角、R0.2 mm刀尖圆角。

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  (3)φ16+0.01 mm孔定位,异型铣刀体端面与加工中心刀柄端面接触,通过M10螺纹把铣刀体紧固在数控刀柄上,增加刚度,切削速度80 m/min,背吃刀量0.1 mm,走刀量0.02 mm/齿,两次切削完成,切削油冷却。

  (4)程序如下:

G00 G40 G49 G90 G57 X0.0 Y-35.0

G43 Z50.0 H01 M03 S1000  (因M10螺纹右旋,加工中只执行M03指令)

Z0.0 M08

G01 Y0.0 F80

G00 Z0.5

X0.0 Y-35.0

Z-0.05

G01 Y0.0 F80

M09

……

3.检测

  检测加工零件,蜗轮槽尺寸为40+0.04 mm,槽侧面平行度0.004 mm,垂直度0.004 mm,精度符合设计要求。

4.结语

  批量加工蜗轮槽,尺寸一致性好,稳定性好,装配配做调整垫圈区间缩小了1/3,零件加工效率提高了4倍,缩短了生产周期,提高了产品性能,此法对小尺寸蜗轮槽的加工具有的应用推广价值。


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